在對膠(jiāo)版紙進行多色印(yin)刷時，爲了保證印(yin)刷品質量，滿足客(kè)戶🤩的要求，必須控(kong)制好各個環節。

    1.印版質量的控(kòng)制

    (1)曬版時，稍(shao)稍加大實際曝光(guāng)量，使印版上的網(wǎng)點比膠片🔴上⭕的網(wǎng)點稍小，以彌補印(yin)刷時由于壓力作(zuo)用🌍而造成的🈚網點(dian)增大。

    (2)烤版過(guò)程中，印版在經曆(lì)由冷變熱再冷卻(què)的過程中，相⛹🏻‍♀️應地(di)會産生伸長、收縮(suō)的現象。因此，爲保(bao)證套印準确，在進(jìn)行💃🏻多色印刷時一(yi)般不提倡烤版。

    (3)校版要熟練準(zhun)确，盡量減少校版(bǎn)次數，避免印版因(yin)人🌈爲拉長♌變形而(er)造成套印不準。

    2.印刷條件的控(kong)制

    (1)潤版液 的(de)pH值控制在5.5~6.5。若潤版(bǎn)液pH值控制不當，會(hui)影響印迹幹燥💜和(he)印刷質💜量。

    (2)印(yin)刷時嚴格控制好(hao)版面水分，并保持(chí)水墨平衡，達到💋“墨(mo)幹水小”的最佳印(yin)刷狀态。

    (3)車間(jian)溫、濕度的控制。在(zai)膠版紙印刷過程(cheng)中，當車間👈濕度較(jiao)大時，易産生皺紙(zhi)、拉毛、掉粉等現象(xiàng)，濕度較小時😄又容(róng)易産生靜電。爲了(le)使印刷達到最佳(jia)效果，車間溫度控(kòng)制在22~25℃，濕度控制在(zài)55%~65%較适宜🍓。

    3.壓力(li)的控制

    (1)由于(yú)膠版紙表面粗糙(cāo)，吸墨性能較好，因(yin)此爲了使印刷墨(mo)迹厚實、網點清晰(xi)，在印刷時要适當(dāng)加大印刷壓力。

    (2)水輥與墨輥的(de)壓力要适當，同時(shí)保持良好的傳水(shuǐ)和傳墨性能。

    4.印刷耗材的選用(yòng)

    (1)紙張。在多色(sè)印刷過程中，應選(xuan)用施膠度較好，适(shì)印性較強的⛹🏻‍♀️紙👄張(zhāng)，避免産生拉毛、掉(diào)粉等現象。同時，還(hái)要注⛷️意紙張pH值對(dui)印刷質量的影響(xiang)。在印刷前，應對紙(zhi)張進行吊晾處理(lǐ)。

    (2)油墨。快幹亮(liang)光型油墨是滲透(tòu)幹燥型油墨，能夠(gou)避免樹脂☂️型油墨(mò)産生的粉化無光(guang)澤和粘髒、拉毛等(deng)現象，比較适合于(yú)膠版紙的印刷 ，故(gu)建議選用快幹亮(liàng)光型油墨。

    (3)橡(xiàng)皮布 。爲保證網點(dian)能較好地得到還(hai)原，印迹能得到良(liang)好🔅的轉移💞，應選用(yòng)氣墊橡皮布。